धूळ काढून टाकणारा सांगाडा कसा बनवायचा

1. धूळ काढण्याच्या कंकालचे वर्गीकरण

दंडगोलाकार, अंडाकृती, हिरा, लिफाफा, सपाट, लिफाफा, समलंब, तारा, वसंत ऋतु.

दुसरे, धूळ काढण्याच्या कंकालचे उत्पादन

पिशवी पिंजरा, ज्याला कंकाल देखील म्हणतात, विशेष उपकरणांसह एक-वेळ वेल्डिंगद्वारे तयार केले जाते.कंकालची गुणवत्ता थेट फिल्टर बॅगच्या कार्यरत स्थितीवर आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते.कारखान्यातून बाहेर पडणारा प्रत्येक सांगाडा घट्टपणे वेल्डेड केला गेला आहे, देखावा गुळगुळीत आणि सरळ आहे याची खात्री करण्यासाठी कंपनीने प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञान सादर केले आहे, परंतु वेल्डिंगचा वेगही खूप सुधारला आहे, आणि कंपनीची वार्षिक उत्पादन क्षमता अनेक दशलक्ष मीटर आहे, आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगनंतर पृष्ठभाग गॅल्वनाइज्ड किंवा फवारणी केली जाते.गोलाकार कंकाल, बहु-संयुक्त कंकाल, ट्रॅपेझॉइडल कंकाल आणि स्प्रिंग स्केलेटन हे सामान्यतः वापरले जातात.ग्राहकांच्या कामाच्या परिस्थितीच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार इतर पृष्ठभागावरील उपचार देखील केले जाऊ शकतात आणि विविध सांगाडे सानुकूलित केले जाऊ शकतात.

1. गोलाकार संरचनेसह, बॅग पिंजऱ्याच्या रेखांशाच्या फासळ्या आणि अँटी-स्ट्रेचिंग रिंग समान रीतीने वितरीत केल्या जातात आणि नुकसान आणि विकृती टाळण्यासाठी पुरेशी ताकद आणि कडकपणा आहे.फुंकताना पिशवीचे तोंड सुरक्षित असते.

2. फिल्टर पिशवीच्या फ्रेममध्ये फिल्टर पिशवीच्या वायूच्या दाबाचा सामना करण्यासाठी पुरेशी कडकपणा आहे फिल्टरेशन आणि साफसफाईच्या स्थितीत, 1H साठी 3000PA नकारात्मक दाबाखाली चालल्यानंतर प्लास्टिकचे विकृतीकरण 3MM पेक्षा कमी असल्याची खात्री करून, आणि सोल्डर सांधे कोणतीही डी-सोल्डरिंग घटना नाही.

3. फिल्टर बॅग फ्रेमचे सर्व वेल्डिंग पॉइंट्स घट्टपणे वेल्डेड केले जातात आणि वेल्डिंग क्षेत्राची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि क्रॅक आणि खड्डे नसलेली असते.डिसोल्डरिंग, व्हर्च्युअल सोल्डरिंग आणि गहाळ सोल्डरिंग नाही.

4. फिल्टर बॅगच्या संपर्कात असलेल्या फिल्टर बॅग फ्रेमची पृष्ठभाग वेल्डिंग चट्टे, असमानता आणि burrs न करता गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे.

5. फिल्टर बॅग फ्रेमच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक आणि तापमान प्रतिरोधकतेने उपचार केले जातात आणि उपचार केलेल्या थराला सोलणे नसते.

6. सांगाड्याचे साहित्य 20# कार्बन स्टीलचे बनलेले आहे, आणि स्केलेटन प्रोडक्शन लाइनचा वापर सरळपणा आणि विकृती सुनिश्चित करण्यासाठी एक-वेळ तयार करण्यासाठी केला जातो.बट वेल्डिंगनंतर फिल्टर बॅग फ्रेम गुळगुळीत आणि बुर-मुक्त आहे, आणि डी-सोल्डरिंग, डी-सोल्डरिंग, व्हर्च्युअल वेल्डिंग आणि लीकेज घटना टाळण्यासाठी पुरेशी ताकद आहे.

7. पिशवी पिंजरा फवारणी तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, आणि कोटिंग मजबूत, पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे सांगाड्याच्या पृष्ठभागावरील गंज टाळतो आणि धूळ कलेक्टरने ठराविक कालावधीसाठी काम केल्यानंतर फिल्टर बॅगचे बाँडिंग सुनिश्चित होते. गुळगुळीत बॅग बदलते आणि बॅग बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बॅग बदल कमी करते.नुकसान

3. धूळ कलेक्टरचा कंकाल असताना लक्ष देण्याची आवश्यकता

धूळ कलेक्टरद्वारे वापरल्या जाणार्‍या धूळ काढण्याच्या फ्रेमवर्कमध्ये सामान्यत: फ्रेमवर्कमध्ये बुर किंवा वेल्डिंग ब्रेकपॉइंट्स असू शकत नाहीत याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.आम्ही सध्या वापरत असलेल्या बहुतेक फ्रेमवर्कवर प्रक्रिया केली जाते, जसे की गॅल्वनाइज्ड, क्रोम इ., धूळ कलेक्टरला रोखण्यासाठी.कंकाल वापरण्याच्या प्रक्रियेत ऑपरेटिंग वातावरणामुळे प्रभावित होतो, आणि तो लवकर गंजलेला आणि तुटला जाईल, ज्यामुळे धूळ काढण्याची कार्यक्षमता आणि संपूर्ण धूळ कलेक्टरच्या ऑपरेशनवर परिणाम होईल.

धूळ काढण्याच्या फ्रेमवर बरर्स आहेत की नाही हे ठरवते की धूळ काढण्याच्या फिल्टर बॅगचे आयुष्य जास्त आहे की नाही.बुरमुळे धूळ काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फिल्टर बॅगमध्ये ओरखडे आणि ओरखडे येतात.धूळ काढण्याची फिल्टर पिशवी खराब झाल्यानंतर, संपूर्ण धूळ काढण्याच्या प्रक्रियेत जमा झालेली धूळ जखमेसह सोडली जाईल.यावेळी, संपूर्ण धूळ काढण्याची उपकरणे थांबवणे आवश्यक आहे, जे धूळ काढण्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.कार्यक्षमता आणि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया.